在铁艺制作前，对金属材料进行预处理是确保铁艺质量和外观的重要环节，通常包括以下几个步骤：

检验与分类

检验质量：检查金属材料的质量，包括材料的型号、规格是否符合要求，查看材料表面是否有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷，确保材料的性能和质量满足铁艺制作的需要。

分类存放：根据材料的种类、规格、型号等进行分类存放，避免不同类型的材料混淆，方便后续的加工和使用。

矫直

机械矫直：对于一些有弯曲变形的金属材料，如圆钢、方钢等，可使用矫直机进行矫直。通过矫直机的滚轮或压力装置对材料施加外力，使其恢复到平直状态。

手工矫直：对于一些小型的或局部变形的材料，也可以采用手工矫直的方法。使用锤子、垫板等工具，通过敲击和垫压的方式对材料进行矫直。

除锈

化学除锈：利用酸洗液对金属材料表面的锈迹进行溶解和去除。将金属材料浸泡在酸洗液中，酸液与铁锈发生化学反应，使锈层脱落。常用的酸洗液有盐酸、硫酸等，但在使用过程中要注意控制酸液浓度和浸泡时间，避免对金属材料造成过度腐蚀。

机械除锈：采用喷砂、抛丸等机械方法去除金属材料表面的锈迹和杂质。喷砂是利用压缩空气将磨料（如石英砂、钢砂等）喷射到金属材料表面，通过磨料的冲击和摩擦作用去除锈层；抛丸则是利用抛丸机将弹丸高速抛射到金属材料表面，达到除锈和强化表面的目的。

手工除锈：使用钢丝刷、砂纸、刮刀等工具对金属材料表面进行人工打磨和刮擦，去除锈迹和氧化皮。这种方法适用于小面积的除锈，但效率较低，劳动强度大。

除油

有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮、三氯乙烯等有机溶剂对金属材料表面的油污进行清洗。将材料浸泡在有机溶剂中或用抹布蘸取有机溶剂擦拭表面，使油污溶解在有机溶剂中而被去除。

碱性溶液除油：利用碱性溶液的皂化和乳化作用去除油污。将金属材料浸泡在碱性溶液中，溶液中的碱与油污发生化学反应，生成可溶于水的肥皂和甘油，从而达到除油的目的。常用的碱性溶液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等组成，并可添加一些表面活性剂以提高除油效果。

超声波除油：在有机溶剂或碱性溶液除油的基础上，结合超声波技术可以提高除油效果。超声波在液体中产生空化效应，形成无数微小的气泡，这些气泡在金属材料表面破裂时产生强大的冲击力，使油污迅速脱离材料表面。

表面调整

磷化处理：对金属材料进行磷化处理，在其表面形成一层磷酸盐薄膜。磷化膜可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性，同时也有助于后续涂料的附着。磷化处理通常包括酸洗、水洗、磷化、水洗、钝化等多个工序。

氧化处理：通过化学或电化学方法使金属材料表面形成一层氧化膜，如发蓝处理。氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和装饰性，使铁艺制品具有独特的外观。

经过以上预处理后的金属材料，表面清洁、无油污、无锈迹，具有良好的表面状态，能够为后续的铁艺制作提供高品质的材料基础，确保铁艺制品的质量和使用寿命。