铁艺设备的防锈处理工艺主要包括以下几种：

表面预处理工艺

在进行防锈处理之前，需要对铁艺设备表面进行预处理，以去除氧化皮、焊渣、锈痕、油脂、脏物、水分等，保证后续涂镀层与铁艺设备表面有良好的结合力，避免涂镀层起泡、开裂、起层及剥落等现象。具体方法如下：

1.手工处理：使用砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣、尘土等表面污物。

2.机械处理：常用的有风（电）动刷、除锈枪、抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与摩擦作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物。

3.喷射处理：利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料、砂石、钢丸抛射到铁艺制品的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。

4.化学处理（酸洗）：利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污。

5.电化学处理：通过电化学原理去除铁艺表面的锈迹和杂质。

6.火焰处理：利用火焰对铁艺表面进行处理，去除锈迹和氧化皮等，但这种方法可能会对铁艺表面造成一定的热影响。

7.除油：可采用有机溶液、碱液、电化学等方法，市面所售的各种金属清洗剂也较适用。

表面保护与装饰工艺

1.涂装工艺

非金属保护层：在铁艺制品表面涂装一层或数层有机和无机化合物，如油漆、塑料、橡胶、沥青、珐琅、耐酸材料、防锈油等。涂装可以起到隔离空气、水分和其他腐蚀性物质的作用，从而防止铁艺设备生锈。选择与基面亲和力强、耐老化的漆种品牌及合理的施用方法，不仅能提高防锈效果，还能减少若干年后的维护工作量。

涂装流程示例（以铁艺护栏为例）：开料→锻打→弯花→焊接组装→打磨→热浸镀锌→抛光→喷漆→烤漆→表面装饰效果漆→喷透明漆 →包装。其中热浸镀锌是较关键的步骤，它是在铁艺护栏表面生成锌铁合金层及纯锌层，能隔绝铁艺工件被氧化的机会，防锈期长达20 - 50年以上，期间无需维修，安全可靠。

2.电镀（热镀）工艺

金属保护层：在铁艺制品表面镀上一层不易锈蚀的金属或者合金，如锌、锡、镍、铬、铜、钛等。常用方法有电镀、喷镀、热浸镀等。对于铁艺设备而言，热浸镀锌是比较常用的方法，它能使镀层掩盖许多缺陷和缝隙，避免以后泛锈，特别适用于户外的铁艺制品的防锈，并且有好的附着性能。

热浸镀锌工艺流程：

酸洗前检查处理：检查铁艺工件是否具备镀锌的工艺孔（排气、出入锌液、吊挂），表面的锈蚀程度，表面覆盖物能否被盐酸除去（如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去）。

脱脂（碱洗）：配有加热设备，消除铁艺工件表面的油脂、涂料等。

水洗：清除铁艺工件表面的碱水及附着物。

酸洗：除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物。

酸洗后检查处理：检查酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗；如果酸洗前处理不干净，需重新处理后再次酸洗。

水洗：除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物。

上助镀剂：再次清洗工件表面，保证表面在镀锌之前不再生锈。

烘干：提高铁艺工件温度，避免铁艺表面水分过多，在镀锌时发生爆炸。

热浸锌：工件浸泡于440℃ - 470℃熔融的锌液中，达到一定时间后提出，铁艺工件表面获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。

钝化：提供工件表面抗大气的腐蚀性能，减少或延长白锈出现的时间。

冷却：防止工件激冷回缩，产生集体组织开裂。

精整：清除锌瘤及附着在镀层表面的锌灰。

检验：对镀层进行检验和测定，以及对工件的外观进行检查。

3.化学保护层工艺：用化学和电化学方法使铁艺制品表面形成一层非金属膜的保护层，如表面发黑、发蓝、磷酸盐处理等。这些处理方法形成的保护层本身既能起到保护作用，又有一定的装饰作用。

其他防锈工艺

1.环氧树脂涂层：各种防锈级别的环氧树脂涂层都由底漆和面漆构成，随防锈级别要求不同，面漆的层数可以有所不同。一般来说，环氧树脂粉末涂层可以采用静电喷涂法，涂层厚0.4 - 1mm。它有很强的耐化学腐蚀性能，在预应力铁艺表面可以形成阻隔铁艺与外界电流接触的保护层，因此被称为铁艺的化学电离子防腐屏障。同时，环氧树脂涂层与预应力铁艺之间的粘结性能良好，在涂层中混合一定的石英砂或其他添加剂还可以进一步提高涂层的附着力。

2.使用防锈处理液：例如每1L磷酸中，含有50 - 100g的氢氧化铝、3 - 5g的氧化锌、3 - 5g的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰，经升温加热至250 - 300℃，使固定原料溶混于磷酸中，冷却至室温后按1:(10 - 20)的体积比，加水稀释至无毒无味、没有失效期限的铁艺防锈处理液。该处理液不仅使用方便、防锈效果好，而且经济（吨钢处理成本在10元以下），处理后较大程度地延缓了热轧带肋铁艺在大气环境下表面锈蚀的现象，即在大气环境下，经2个月以上的风吹、雨淋、日晒铁艺都不会产生锈蚀，且不影响铁艺的力学机械性能和焊接性能。