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铁艺制作对场地空间的核心要求是分区明确、动线合理,并需满足设备摆放、材料存储和人员操作的基础空间需求。
1. 基础空间与分区要求
铁艺制作需根据工序划分不同功能区,各区域需预留足够操作空间,避免工序交叉干扰。
加工区:核心区域,需容纳锻打、焊接、切割等设备。单台设备周围至少预留 1.5-2 米操作空间,确保人员可安全移动和操作。
材料存储区:存放钢材、管材等原材料,以及油漆、焊丝等耗材。需干燥、通风,原材料堆放高度不超过 1.8 米,预留 0.8 米以上通道方便取放。
成品 / 半成品区:用于放置待处理或已完成的铁艺件,区域面积建议不小于加工区的 1/3,避免成品磕碰损坏。
打磨 / 涂装区:独立设置以减少粉尘和油漆味扩散,面积不小于 10㎡,需配备通风设备。
2. 层高与承重要求
层高和地面承重需匹配设备重量与操作需求,避免安全隐患。
层高:若使用大型锻压设备或需吊装钢材,层高需不低于 3.5 米;普通手工制作场地,层高不低于 2.8 米即可。
地面承重:焊接机、锻压机等重型设备区域,地面承重需≥300kg/㎡;普通操作区承重≥200kg/㎡,可通过铺设钢板增强承重。
3. 其他关键条件
除空间大小外,场地还需满足安全和工艺适配的附加要求。
通风与照明:焊接、涂装工序会产生有害气体和粉尘,需安装强排风系统;加工区照明亮度≥300lux,避免因光线不足影响精度。
电源与水源:焊接、切割设备需 380V 工业电源,需单独布线并配备漏电保护;打磨区和清洁区需就近设置水源,方便设备冷却和场地清洁。
安全距离:加工区与办公区、生活区的距离需≥10 米,且需设置防火隔离带,配备灭火器、消防沙等消防设施。