铁艺制作前需要准备的基础工具，可按测量标记、切割塑形、焊接装配、打磨抛光、表面处理五大类划分，不同工具的操作要点直接影响铁艺成品的精度和质量。以下是详细的工具清单及操作规范：

一、 基础工具清单

测量标记类

卷尺、角尺、划针、粉线、水平仪、样冲，用于准确定位尺寸和标记切割、折弯位置。

切割塑形类

铁艺剪（手动 / 电动）、角磨机（配切割片）、等离子切割机、折弯机（手动 / 液压）、卷圆机、冲床，负责钢材的切断和造型加工。

焊接装配类

电弧焊机（手工焊）、氩弧焊机、气焊设备、焊钳、焊条 / 焊丝、焊接面罩、地线夹，用于构件的连接固定。

打磨抛光类

角磨机（配打磨片、抛光轮）、砂轮机、砂纸（粗 / 细目）、钢丝刷，处理焊疤和毛刺。

表面处理类

除锈剂、毛刷、喷漆枪、防护手套，用于防锈和美化。

辅助工具类

台虎钳、工作台、手锤、扳手、夹具，用于固定工件和辅助操作。

二、 核心工具的操作要点

1. 铁艺剪（手动 / 电动）

适用场景：手动铁艺剪适合薄铁皮（厚度≤1.5mm）裁切；电动铁艺剪可处理厚度≤3mm 的钢板或铁艺型材。

操作要点

标记切割线后，将工件固定在台虎钳上，确保切割线与剪口对齐，避免偏移。

手动剪操作时，双手匀速发力，不要猛撬剪柄，防止刀刃崩口或工件变形；电动剪需保持刀片与工件垂直，匀速推进，避免卡顿导致切口毛刺过多。

裁切曲线时，要小幅度转动工件，配合剪刀的开合角度，防止钢材撕裂。

安全注意：佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅；电动剪使用前检查电源线是否破损。

2. 折弯机（手动 / 液压）

适用场景：用于铁艺扁钢、圆钢、方钢的直线折弯、角度折弯（如 90° 直角、弧形弯），是铁艺造型的核心工具。

操作要点

折弯前，根据工件厚度和折弯角度，调整折弯机的模具间隙和压力（液压机需设定压力参数，避免压力过大压裂钢材）。

将工件的折弯标记线对齐模具的折弯基准点，用夹具固定牢固，防止折弯过程中工件滑移。

手动折弯机需匀速下压手柄，分多次折弯成型，避免一次用力过猛导致工件变形；液压折弯机需点动操作，实时观察折弯角度，达到要求后立即停机。

折弯弧形工件时，需更换专用弧形模具，配合卷圆机使用效果更佳。

安全注意：严禁在模具之间放置手或杂物；液压折弯机需定期检查液压系统是否漏油。

3. 焊接设备（电弧焊机 / 氩弧焊机）

适用场景：电弧焊机适合普通铁艺构件的粗焊连接；氩弧焊机用于表面光洁度要求高的焊接（如铁艺花饰、薄壁构件）。

操作要点（电弧焊）

根据钢材厚度选择焊条型号和焊机电流：薄钢（≤3mm）选 φ2.5mm 焊条，电流调至 60-80A；厚钢（≥5mm）选 φ3.2mm 焊条，电流调至 100-140A。

焊接前清理工件表面的铁锈、油污，确保焊缝处无杂质；地线夹需牢固夹在工件上，避免虚接导致焊接不稳。

起弧后，保持焊条与工件夹角为 70°-80°，匀速移动焊条，控制焊缝高度（一般为钢材厚度的 0.8-1.2 倍），避免出现夹渣、气孔。

操作要点（氩弧焊）

采用直流正接模式，根据工件厚度调整电流和氩气流量（通常流量为 5-10L/min），氩气不足会导致焊缝氧化发黑。

焊接时，钨极伸出长度为 3-5mm，喷嘴与工件距离为 5-8mm，焊丝从侧面匀速送入熔池，避免焊丝与钨极接触造成夹钨。

安全注意：须佩戴焊接面罩、防火手套，焊接区域远离易燃易爆物品；氩弧焊需做好通风，防止臭氧中毒。

4. 角磨机（切割 / 打磨两用）

适用场景：替代铁艺剪切割较厚钢材，同时用于打磨焊疤、毛刺和除锈。

操作要点

切割时，安装专用切割片，保持切割片与工件垂直，匀速推进，不要用力按压，防止切割片破裂；打磨时更换打磨片或抛光轮，沿同一方向打磨，避免来回打磨导致表面划痕。

打磨焊疤时，控制打磨力度，保留焊缝的基本形状，不要过度打磨削弱构件强度。

安全注意：佩戴护目镜和防尘口罩；严禁拆除角磨机的防护罩；操作时双手紧握机身，避免打滑。

三、 工具使用的通用注意事项

所有工具使用前需检查完好性，如焊接设备的线路、折弯机的模具、角磨机的切割片是否破损。

加工前须对钢材进行除锈、除油处理，避免影响切割、焊接和表面处理效果。

大件铁艺构件加工时，需多人配合搬运和固定，防止工件坠落伤人。